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培训课程
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CQI-30培训

CQI-30培训:CQI-30橡胶加工系统评估培训(第一版)


 
本课程可提供老师进厂培训

 
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    培训效果好,是我们的责任,也是广大客户对我们的评价。
    这既是对您负责,也是对我们自己负责。好的培训效果,是我们的生命,也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。


 

 进厂培训,人数不限。      公开班:超小班授课,每班最多6人。

CQI-30培训证书考试合格者,颁发《CQI-30橡胶加工系统评估培训高级证书》。全国通用,网上查询真伪。

CQI-30培训背景

  汽车上有很多零部件用到橡胶材料,占到整车重量的3.5%到8%,是继钢铁后的第二大应用材料。橡胶混炼与成型作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
  美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组2022年8月发布了橡胶加工(混炼与成型)系统评估(Rubber Process System Assessment- Mixing & Molding :RSA)CQI-30标准第一版。
  CQI-30标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了橡胶混炼与成型的基本要求,提供了橡胶制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
  CQI-30标准用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。CQI-30标准也可以在企业与其供应商之间使用。
  美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对橡胶混炼与成型系统评审提出要求,凡是橡胶混炼与成型供应商都必须按CQI-30要求进行评估。

CQI-30培训收益

  1、全面理解CQI-30橡胶加工系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
  2、获得有效实施CQI-30的方法和思路;
  3、学习橡胶加工过程控制的有效方法;
  4、识别橡胶加工过程失效模式并采取预防行动;
  5、降低橡胶加工产品的风险;
  6、熟练运用评估技巧
  7、借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进橡胶加工系统,从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织绩效的整体提升

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CQI-30培训特色

  资深讲师授课:讲师具备十年以上的汽车行业和橡胶加工相关制造业的经验,累积辅导70多家企业通过16949认证,通过丰富的实际案例,演示、讲解CQI-30在实际橡胶加工制造和检验中的应用和要求。

  实战性强:重点讲授CQI-30的实际应用:怎么做CQI-30评审计划、橡胶加工工艺PFMEA分析、橡胶加工控制计划、橡胶加工工艺关键控制点及常见缺失等等;鼓励学员带着橡胶加工工艺流程、橡胶加工工艺表参加培训。

  内容全面、专业:橡胶加工专业技术与质量知识的有效结合,对橡胶加工过程不合格的实物、记录,如何进行审核。

CQI-30培训对象

  ——橡胶加工工厂:

    中高层管理人员,
    质量管理体系人员,
    供应商管理人员,
    橡胶混炼与成型产品与工艺设计师,
    橡胶混炼与成型工艺审核员。

  ——对橡胶加工工厂进行审核的人员。

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CQI-30培训内容

第一单元 总 览
  1.1 《橡胶加工系统评估》这门课的关注点
  1.2  全面理解、正确运用CQI-30
第二单元 CQI-30简介
  2.1 CQI-30是顾客特殊要求
  2.2 CQI-30内容
    2.2.1 范围
    2.2.2 橡胶加工系统评估程序
  2.3 CQI-30评估流程
  2.4过程方法运用
    2.4.1 CQI-30与汽车行业过程方法
    2.4.2过程风险分析工具
  讨论1:CQI-30评估与IATF16949认证
  讨论2:顾客特殊要求
第三单元 橡胶加工基础知识
  3.1 橡胶基础知识
    3.1.1橡胶概念及特征
    3.1.2橡胶种类及其性能
    3.1.3 橡胶的配合与配方
    3.1.4橡胶测试
  3.2 橡胶基本加工工艺
    3.2.1 炼胶
    3.2.2 压延
    3.2.3 挤出
    3.2.4 成型
    3.2.5 硫化
  3.3 橡胶制品常见的缺陷
  小结
第四单元 CQI-30条款详解及运用
  4.1 预评估
    4.1.1 内部制造能力
    4.1.2 主要的硫化方法
    4.1.3 硫化后的加工过程、检验方法及质量表现
    4.1.4 实验室能力
    4.1.5 现行的质量体系认证
  4.2管理职责和质量策划
    4.2.1专业人员
    4.2.2 产品质量先期策划
    4.2.3 失效模式及影响分析
    4.2.4 控制计划
    4.2.5 外部标准及规范
    4.2.6 经验教训
    ……
    4.2.19设备预防性与预知性维护
    4.2.20 备品备件管理
  讨论4:设备预防性与预知性维护
第五单元 作业审核
  5.1 作业审核概述
  5.2审核要求与客观证据查找
  练习3:作业审核
第六单元 炼胶
  6.1 原材料采购
  6.2 原材料内部处置管理
  6.3 原材料称重
  6.4 配方控制
  6.5 炼胶
  6.6 收片整理
  6.7 质量控制-胶料的检验
第七单元 检验和试验
  7.1 抽样检验计划
  7.2 橡胶测试设备
  7.3 拉伸性能测试
  7.4 硬度测试
  7.5 压缩测试
  7.6 内部基本分析能力
第八单元 设施和设备
  8.1 基本要求
  8.2 温控设备
  8.3 设备预防性及预见性维护
  8.4 过程监视及测量装置的校准
  8.5 生产设备保养
第九单元 成型
  9.1 成型通用要求
  9.2 压缩成型
  9.3 传递(压注)成型
  9.4注射成型
第十单元 基材制备
  10.1 金属材料表面处理
  10.2黏合剂
  10.3 塑料表面处理
第十一单元 CQI-30评估演练
  11.1 评估概述
  11.2过程方法在CQI-30评估中的运用
  11.3 评估技巧
  练习4:评估演练

第十二单元课程总结、答疑、资料、考试等
    ◇向老师拷贝CQI-30培训资料
    ◇CQI-30考试
    ◇学员满意度调查
    ◇学员、老师合影留念

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CQI-30培训教材

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