IATF16949内审员培训FMEA培训、APQP培训等IATF16949五大工具培训和IATF16949内审员培训,上海享训咨询公司更专业。
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IATF16949内审员培训

IATF16949:2016内审员培训—汽车行业质量管理体系内审员培训

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IATF16949内审员培训方案总目录
 
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IATF16949内审员培训证书考试合格者,颁发《IATF16949内审员资格证书》。全国通用,网上可查询真伪。

IATF16949内审员培训收益

    1. 掌握 IATF16949:2016 最新标准与 TS16949:2009 标准的主要区别;
    2. 掌握 IATF16949:2016最新标准的核心条款;
    3. 掌握将公司现有质量体系升级到IATF16949:2016版所需做的具体工作;
    4. 获得独立展开IATF16949:2016内部审核的能力;
    5. 考试合格者,获得IATF16949:2016内审员证书。


IATF16949内审员培训特色

    1. 在培训IATF16949标准条文时,会把APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC培训等串起来一起讲解,帮助企业更好地将五大工具和质量体系进行融合。
    2. 针对性适用性强:不局限于条款顺序进行讲解,而是将各部门的有关工作、条款组织在一起进行讲解,以提高学员的实际管理能力和审核能力。
    3. 案例丰富:有大量的案例分享,帮助学员全面理解IATF16949的要求,并能与实际工作相结合。
    4. 互动式授课:高度参与和实际案例互动式培训,让所有学员对IATF16949:2016版质量管理体系要求,有深入的见解,大量的案例具有极强的借鉴性。
    5. 轻松活泼,充满趣味性和知识性:培训中穿插游戏、视频等,吸引学员全身心投入培训。

IATF16949内审员培训对象

    管理者代表(原)、质量部、生产部、技术部、研发部、采购部、人事部等经理、工程师、内审员、SQE审核员、咨询师及有志从事IATF16949的人士,所有与质量管理体系运行相关的人员。

IATF16949内审员培训大纲

一、IATF16949:2016基础知识培训
      ---IATF16949:2016标准改版背景及过程
      ---新旧版本结构差异、新版标准主要变化
      ---TS16949:2009向IATF16949:2016升级认证的过渡方案
      ---企业改版过渡需做的工作
二、IATF16949:2016质量管理体系标准条文和审核要点精讲
      0.引言
      1.范围
      2.引用标准
      3.术语和定义
            3.1汽车行业的术语和定义
      4 组织的背景环境
      4.1 理解组织及其背景环境
      4.2 理解相关方的需求和期望
      4.3 确定质量管理体系范围
            4.3.1确定质量管理体系的范围——补充
            4.3.2顾客特定要求
      4.4 质量管理体系及其过程
      4.4.1和4.4.2
            4.4.1.1产品和过程的符合性
            4.4.1.2产品安全
      5 领导作用
      5.1 领导作用与承诺
      5.1.1 总则
            5.1.1.1公司责任
            5.1.1.2过程有效性和效率
            5.1.1.3过程拥有者
      5.1.2 以顾客为关注焦点
      5.2 方针
      5.2.1建立质量方针
      5.2.2沟通质量方针
      5.3 组织的作用、职责和权限
            5.3.1组织的作用、职责和权限——补充
            5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
      6策划
      6.1 风险和机遇的应对措施
      6.1.1和6.1.2
            6.1.2.1风险计划
            6.1.2.2预防措施
            6.1.2.3应急计划
      6.2 质量目标及及其实施的策划
      6.2.1和6.2.2
            6.2.2.1质量目标及其实现的策划——补充
      6.3 更改的策划
      7 支持
      7.1 资源
      7.1.1 总则
      7.1.2 人员
      7.1.3 基础设施
            7.1.3.1工厂、设施及设备策划
      7.1.4 过程操作的环境
            7.1.4.1过程操作的环境——补充
      7.1.5 监视和测量资源
      7.1.5.1总则
            7.1.5.1.1测量系统分析
      7.1.5.2测量可追溯性
            7.1.5.2.1校准/验证记录
            7.1.5.3实验室要求
            7.1.5.3.1内部实验室
            7.1.5.3.2外部实验室
      7.1.6 组织知识
      7.2 能力
            7.2.1能力——补充
            7.2.2能力——在职培训
            7.2.3内部审核员能力
            7.2.4第二方审核员能力
      7.3 意识
            7.3.1意识——补充
            7.3.2员工激励和授权
      7.4 沟通
      7.5 形成文件的信息
      7.5.1 总则
            7.5.1.1质量管理体系文件
      7.5.2 编制和更新
      7.5.3 形成文件的信息的控制
      7.5.3.1和7.3.5.2
            7.3.5.2.1记录保留
            7.3.5.2.2工程规范
      8 运行
      8.1 运行策划和控制
            8.1.1运行策划和控制——补充
            8.1.2保密
      8.2 产品和服务要求
      8.2.1 顾客沟通
            8.2.1.1顾客沟通——补充
      8.2.2 产品和服务要求的确定
            8.2.2.1产品和服务要求的确定——补充
      8.2.3 产品和服务要求的评审
      8.2.3.1和8.2.3.2
            8.2.3.1.1产品和服务要求的评审——补充
            8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
            8.2.3.1.3组织制造可行性
      8.2.4产品和服务要求的更改
      8.3 产品和服务的设计和开发
      8.3.1 总则
            8.3.1.1产品和服务的设计和开发——补充
      8.3.2 设计和开发策划
            8.3.2.1设计和开发策划——补充
            8.3.2.2产品设计技能
            8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
      8.3.3 设计和开发输入
            8.3.3.1产品设计输入
            8.3.3.2制造过程设计输入
            8.3.3.3特殊特性
      8.3.4 设计和开发控制
            8.3.4.1监视
            8.3.4.2设计和开发确认
            8.3.4.3原型样件方案
            8.3.4.4产品批准过程
      8.3.5 设计和开发输出
            8.3.5.1设计和开发输出——补充
            8.3.5.2制造过程设计输出
      8.3.6 设计和开发更改
            8.3.6.1设计和开发更改——补充
      8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制
      8.4.1 总则
            8.4.1.1总则——补充
            8.4.1.2供应商选择过程
            8.4.1.3顾客指定的货源
            8.4.2控制类型和程度
            8.4.2.1控制类型和程度——补充
            8.4.2.2法律法规要求
            8.4.2.3供应商质量管理体系开发
            8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
            8.4.2.4供应商监视
            8.4.2.4.1第二方审核
            8.4.2.5供应商开发
      8.4.3 外部供方的信息
            8.4.3.1外部供方的信息——补充
      8.5 生产和服务提供
      8.5.1 生产和服务提供的控制
      8.5.1.1控制计划
            8.5.1.2标准化作业——操作指导书和目视标准
            8.5.1.3作业准备的验证
            8.5.1.4停工后的验证
            8.5.1.5全面生产维护
            8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
            8.5.1.7生产排程
      8.5.2 标识和可追溯性
            8.5.2.1标识和可追溯性——补充
      8.5.3 属于顾客或外部供方的财产
      8.5.4 防护
            8.5.4.1防护——补充
      8.5.5 交付后活动
            8.5.5.1服务信息的反馈
            8.5.5.2与顾客的服务协议
      8.5.6 更改的控制
            8.5.6.1更改的控制——补充
            8.5.6.1.1过程控制的临时更改
      8.6 产品和服务的放行
            8.6.1产品和服务的放行——补充
            8.6.2全尺寸检验和功能性试验
            8.6.3外观项目
            8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
            8.6.5法律法规的符合性
            8.6.6接收准则
      8.7 不合格输出的控制
      8.7.1和8.7.2
            8.7.1.1顾客的让步授权
            8.7.1.2不合格品控制——顾客规定的过程
            8.7.1.3可疑产品的控制
            8.7.1.4返工产品的控制
            8.7.1.5返修产品的控制
            8.7.1.6顾客通知
            8.7.1.7不合格品的处置
      9 绩效评价
      9.1 监视、测量、分析和评价
      9.1.1 总则
            9.1.1.1制造过程的监视和测量
            9.1.1.2统计工具的确定
            9.1.1.3统计概念的应用
      9.1.2 顾客满意
            9.1.2.1顾客满意——补充
      9.1.3 分析和评价
            9.1.3.1优先级
      9.2 内部审核
      9.2.1和9.2.2
            9.2.2.1内部审核方案
            9.2.2.2质量管理体系审核
            9.2.2.3制造过程审核
            9.2.2.4产品审核
      9.3 管理评审
      9.3.1总则
            9.3.1.1管理评审——补充
      9.3.2管理评审输入
            9.3.2.1管理评审输入——补充
      9.3.3管理评审输出
            9.3.3.1管理评审输出——补充
      10 改进
      10.1 总则
      10.2 不符合和纠正措施
      10.2.1和10.2.2
            10.2.3问题解决
            10.2.4防错
            10.2.5保修管理体系
            10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析
      10.3 持续改进
            10.3.1持续改进——补充
      附录A:控制计划
            A.1控制计划的阶段
            A.2控制计划的要素
      附录B:参考书目——汽车行业补充
三、升版到2016版所需做的具体工作(课程重点)
四、内部审核实务和审核技巧
      --审核员的选择
      --内部审核程序
      --准备审核计划、内审检查表
      --开展审核
      --首次会议
      --调查和记录客观证据
      --记录证据
      --不符合项和审核的发现
      --不符合项的原因和类型
      --撰写和查核不符合报告
      --末次会议
      --完成审核报告
      --纠正措施
      --跟踪验证、结案
  五、内审案例分析演练

  六、课堂总结和考试

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