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PFMEA怎么做原因分析

PFMEA怎么做原因分析

作者:上海享训
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PFMEA怎么做原因分析
 

 

      失效原因分析的方法把所有过程特性以及过程特性的所有变差来源,均在原因分析中识别出来。但多数工厂的PFMEA的原因为“违规作业,未按作业指导书作业,新员工,操作失误,没有培训,员工技能不足,原材料不良,设备损坏等”,而预防措施则是“四大加强,”“加强培训,加强控制,加强检验,加强管理”。(此处有笑声)
 

      PFMEA怎么做原因分析呢?应从以下方面展开:


      1、硬件设施的精度与状态,包括设备、工装、模具、刀具、工具等的精度与状态,如刀具在加工过程中的磨损,设备不发生劣化或磨损是不可能的,应统计其使用频次进行寿命管理,也可以定期进行精度测量,以探测精度下降的程度,一般可以通过预测性保养来进行,但要注意,我们一般默认刀具的材质设计是合理的,不考虑刀具的材质差引起的过度磨损,那是MFMEA应考虑的内容;设备的状态应保持设备基本条件,如油管堵塞,漏油等,应通过清扫、加油、紧固等预防性保养加控制。设备的初期故障是设计不良,不是PFMEA考虑的内容,更多的考虑运转不良,操作不良,点检不良,劣化不良,通过预防性与预测性保养来提高设备的精度与状态。
 

      2、动态工艺参数,如电压、电流、温度等,一般通过程序加工控制,如温度390±10℃,390℃为设定参数,±10℃为显示波动,第一步是工艺设计,通过经验或DOE实验设计确定参数选择,第二步是工艺控制,通过设备探测超公差后报警或停机,目前好多设备无需参数设定,投产导入设定好的程序(电压、电流、温度等),员工日常操作中只需调入正确的程序即可,从而减少人为失误也是一种有效的预防方法,当然更高级的设备是有自学习功能,当工艺参数接近上下限会自动调整,并根据产品的合格状态自我学习与优化工艺参数,如钢厂轧制中工艺。(正如金庸武侠小说所述,无招胜有招,手中无剑但心中有剑)。
 

      3、静态工艺参数,指的是在生产过程中的参数设定后,在加工中不会变化,如磨床上砂轮的转速,砂轮转速设定后不会变化,则不用将它们作为变差源考虑,但工艺设计也是PFMEA关注的点,设备的转速,时间等将为作为静态工艺在工艺设计中加以管理。如注塑保压时间3s,是不能带公差的,或者注塑保压时间设定在2~3s。
 

      4、辅助变量及辅助系统状态,如夹紧工装液压气压,切削液的压力、温度、清洁度等,是设备正常工作所处的条件,一般在设备日常点检中加以管控,如气压0.5~0.7mpa,通过气压调节阀控制在一定的范围内,所以不能写成0.6±0.1mpa(当然不排除有些设备可以设定气压的,那就变成的动态工艺了)。
 

      5、操作要领,不要将作业者的知识技能作为参数或原因,更多是将作业者可能的错误记录下来,当然更不能将加强培训作为预防措施。如打螺钉时,原因不是“违规作业”,而是“扭力枪不垂直”,我们认为人犯错是正常的,很明显仅靠“培训与惩罚”是不能解决问题的,所以在工艺设计过程中采用Poka-Yoke防错法,针对不同的操作失误,可以选择有形防错、有序防错、计数型防错和信息加强防错等。不要将没有培训、新员工、员工不熟练作为PFMEA的原因,那是系统原因,如果哪个工厂的员工没有培训就上岗,那是会出人命的。
 

      6、环境变量,如环境温度、湿度、空气洁净度等,一般通过基础设施来加以控制。别忘了,5S的定置、标识也是非常重要的,如拿错材料,失效的原因为缺少标识,缺少位置等。
 

      7、来料产品特性,如加工余量、定位孔/面的精度、材料金相/硬度/湿度(含水量)等,一般传递给此前工序的过程中加以控制。但在加工过程中,由于线边储存过程中的问题是必须加工考虑的,如包装箱缺少防护引起的材料变形。

      8、
FMEA是分析技术问题,而非纪律问题。永远不要将操作工不按要求执行,操作工不负责任或操作工失误列为失效原因。

 





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