FMEA培训心得

SOD评分不是一个客观的分值，只是团队的主观评价而已，单独的分值没有任何意义，工程师们却花费很多时间在评分上面，希望能将RPN值压低到某个阀值以下，这样就可以不用实施改进措施，因为改进实在是有点难度。

SOD和RPN值原本的目的是评估改进措施的优先顺序，它们并不是FMEA分析的目的，如何合理的分配有限的资源才是RPN值的目的，RPN值是结论不是过程。

SOD和RPN值本身并不能说明对产品设计或工艺的控制措施是否合理，即它们并不创造价值。但很多SQE和认证审核员在审核时，往往揪住企业的RPN值不放，强迫企业对高RPN值一定要提出改进措施，这样导致企业没有把焦点放在预防措施和控制措施的有效性上。

新版FMEA草案已将RPN值取消改为AP值，也是希望工程师不要花太多时间去控制分值，而是应当多思考产品和工艺的控制措施是否有效，是否应该优化。

主机厂希望供应商能协助其降低售后成本和装配工时，然后才是提高产品质量。换句话说FMEA分析应该更加聚焦售后问题和零公里问题，供应商工程师应思考如何将产品和问题与这两类问题建立联系，即失效后果应该更多是关于售后和零公里问题，失效原因是零件的设计问题或工艺控制问题，预防措施是如何规避这两类问题的发生，探测措施是如何在问题发生后把它们揪出来。如果这些措施有效性不如预期，那么可能就要提出改进方案。