设备FMEA是PFMEA还是DFMEA？

设备FMEA（MFMEA）

设备FMEA 是一种系统化的方法，帮助团队确定设备的潜在失效模式、潜在失效影响和潜在失效后果，并提出纠正措施以消除或降低潜在失效模式的影响。

通常，递交MFMEA 是供应商的责任，供应商制定系统级和分系统级的MFMEA

MFMEA实际上是DFMEA的变体。

MFMEA 与 DFMEA 不同的是：虽然仍是由供应商负责，但不包括组件级设备。

具有代表性的 MFMEA 是一个分等级的结构，可以将它分为子系统、组件和最底层的可更换单元。

典型MFMEA结构树

第 l 级：系统级—一般机械。

  第 2 级：分系统级―电子、机械、控制。

   第 3 级：组件级―工作夹具／工具、物料输送、驱动。

     第 4 级：可更换单元

确定 MFMEA的范围

     使用边界图来确定范围，一旦完成边界图， MFMEA 团队应集中处理小的平均故障间隔时间（ MTBF ）和低的可靠性数值。

确定功能

     用主动动词+ 名词定义功能，用功能框图和 P 图定义“理想”功能，总是最关心所研究系统、分系统或部件的设计月的。

失效模式

     失效是一个事件，即设备／机械在计划内特定的条件下不能生产零件，或不能按规范生产零件或执行预定的操作。

设备失效模式可能有如下 3 种方式：

     部件缺陷（硬件故障）

     故障检测（潜在的） ;

     功能异常导致设备故障。

潜在的影响

     故障模式对分系统的影响后果根据安全性和“七大损失”来描述（“七大损失”可通过保修记录和历史数据确定）。

     根据停工时间、废弃和安全性问题来描述潜在的故障影响。

停工时间：

• 损坏：对于一台有维修要求的设备，其功能丧失或功能退化所造成的损失。·安装和调试：安装过程造成的损失，调试由操作员或安装员来完成，包括停止生产来调试过程或机器以避免缺陷和收益损失的总时间。

• 启动损失：在生产的早期阶段，延续的停 l （周末、假期或换班）后所发生的损失，将导致收益的降低或废弃和缺陷的增多。

• 空闲和小中断：过程流程中小的中断（例如，零件被挤出正常生产线或非正常地转换）所造成的损失，常需要操作员或安装员进行干预。空闲是由于过程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，仅能通过着眼于整个生产线／系统来解决。

• 减少的周期：一台机器理想的周期时间与实际周期时间的不同所造成的损失。

废弃：

• 有缺陷的零件：零件质量缺陷引起的返工、修理和废弃过程所造成的损失。

• 加工：加工故障／破坏或退化／磨损所造成的损失（如切削工具、工作夹具、焊接工具、冲压机）

安全性：

• 安全性考虑：直接影响寿命和产生危害性灾难。